粒子が鎧になる場所
溶融セラミックと金属基板の間の超高速衝突において、私たちは物理学を無視した表面を設計します。これはコーティングではなく、-分子レベルの強化であり、脆弱性を無敵に変えます。-
「業界のベンチマークは、熱ストレスが始まるところで止まります。私たちはそこから始めて、他社が避けようと設計した条件下でも耐えるだけでなく、その環境下でもうまく機能するインターフェースを設計します。」-
- チェン・ウェイ博士、表面工学部長、溶射技術で 18 件の特許を取得
| ライブプロセスパラメータ | |
| 粒子速度 | 801 m/s |
| 炎の温度 | 3,050度 |
| コーティング密度 | 99.5% |
| 結合強度 | >85MPa |
| 硬度増加 | ↑500% |
| 耐摩耗性 | ↑300% |
コーティングファミリー - エンジニアリング ソリューション マトリックス
摩耗、腐食、極限環境に対する特定の戦いに最適な装甲を選択してください
主要なパフォーマンスパラメータ |
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| 硬度（HV0.3） | 1250-1400 |
| 結合強度 | 80～100MPa |
| 気孔率 | <0.8% |
| 最高温度 | 540度以下 |
主要なパフォーマンスパラメータ |
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| 使用温度 | 1200度以上 |
| 熱伝導率 | 1.5-3.0 W/m·K |
| 熱サイクル | 300+ |
| 耐酸化性 | <10μm/100h |
主要なパフォーマンスパラメータ |
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| 接触角 | >150度 |
| 摩擦係数 | <0.1 |
| FDAのコンプライアンス | はい |
| 抵抗率範囲 | 10^-5 - 10^12Ω・cm |
プロセスアドバンテージのデコード
従来の溶射技術を超える70％の秘密
最初の粒子が衝突する前に、基板を設計します。当社独自の表面活性化技術は、50-100μm の機能的に傾斜した界面を作成します。純粋な金属でも純粋なコーティングでもないが、応力が管理され、分子結合が行われるハイブリッド ゾーンです。
レーザー マイクロ-テクスチャリング: 最適な機械的インターロック表面トポグラフィーの作成
低圧プラズマ洗浄: 表面エネルギーが 72 ダイン/cm に増加し、完璧な濡れを実現
ナノ-スケールの遷移層: マグネトロン スパッタリングにより事前に堆積された 50nm の結合層-
{0}12 の重要なプロセス パラメータをリアルタイムで監視および調整することで、部品の形状や環境条件に関係なく、一貫した高品質のコーティングが保証されます。{2}
粒子温度
2,800度
粒子速度
850 m/s
基板温度
150±10度
厚さの均一性
±5%
-Ra 3μm の溶射粗さから、Ra 0.05μm の鏡面-仕上げまで、当社の多段階仕上げプロセスにより、各用途に最適な表面特性が保証されます。-
精密研削：研磨量1μm/パスに制御されたダイヤモンドホイール
超音波-研磨: Ra < 0.1μm を達成する非接触法-
流体力学的ホーニング: 複雑な内部チャンネル表面仕上げ
レーザーマイクロ-彫刻: ±10μmまでの正確なコーティング厚制御
性能検証研究室
包括的なテストと検証によるデータ主導型の信頼-
- 機械的性質
- 環境耐久性
- サービスシミュレーション
- ケースの比較
機械的特性の検証
包括的な機械試験により、極端な条件下でもコーティングの完全性を保証します
85-110 N
スクラッチテスト臨界荷重 (Lc2)
2.5-3.2%
曲げひずみ
限界
>5,000
衝撃サイクル
5Jで
<5μm
フレッティング摩耗深さ（100万サイクル）
アプリケーションエンジニアリング
極端な動作条件向けの業界固有のコーティング ソリューション-
石油とガス
H2S/CO2 腐食、高圧、低温、固体粒子浸食
- HVOF WC-CoCr + シーラント処理
- 深海 3000 メートル-のバルブ: 寿命が 2 年から 10 年に延長
- 北海沖合: 5年間漏洩ゼロ
発電
高温酸化、熱疲労、固体粒子浸食
- 多層 MCrAlY + YSZ 遮熱層
- 700 度の超-超臨界プラント: 効率 +2.5%
- 熱サイクル: 500 サイクル、故障なし
化学処理
酸/アルカリによる腐食、摩耗、高温
- PTFE複合コーティング
- 高温腐食用Cr3C2-NiCr
- 二酸化チタンの生産: 寿命は 3 ～ 24 か月
鉱業と冶金
高硬度粒子の摩耗、衝撃、極度の摩耗
- 超-厚いWC-Co（最大3mm）
- 勾配複合コーティング
- 鉄鉱石スラリーバルブ: スペアパーツのコストを 65% 削減
テクノロジーと研究のフロンティア
表面工学における現在の能力と将来の革新
7 different HVOF systems covering all material families. Proprietary powder feeder design with >使用率は 75%。リアルタイムのパラメータ調整によるオンライン品質モニタリング。-
最高 15,000 度の高出力プラズマ システム。-ジルコニアなどの耐火物に適しています。反応性材料用の低圧プラズマ スプレー (LPPS)。-
Solid-state deposition with no phase transformation or oxidation. For temperature-sensitive materials (Cu, Al, Ti). Bond strength >150MPa。
金属結合に近い結合強度。希釈率<3%. For critical components requiring maximum integrity.
30% 高い硬度と 50% 優れた靭性を備えた Nano WC-Co コーティング。究極のパフォーマンスを実現する分子レベルのエンジニアリング。-
ダメージを自動的に修復するマイクロカプセル技術。メンテナンスの軽減により耐用年数が延長されます。統合センサーを備えたスマートコーティング。
重要なコンポーネントを保護する準備はできていますか?
クイックコンサルティング
アプリケーションに関するいくつかの質問に答えると、予備的なコーティングに関する推奨事項や同様の事例参考情報が得られます。
深い分析
部品の図面と技術要件をアップロードします。 72 時間以内に詳細なコーティング ソリューション レポートを受け取ります。
ナレッジセンター
当社の技術リソース (選択ガイド、ケーススタディ、パフォーマンス データベース、毎月の技術セミナー) にアクセスしてください。
コーティング選択アシスタント
1. 使用温度範囲
- <400°C
- 400-800度
- 800～1200度
- >1200度
2. 一次故障モード
- 磨耗・磨耗
- 腐食
- 侵食
- 熱疲労
コーティングプロセス
HVOF、APS、LPPS、コールド スプレー、レーザー クラッディング
コーティング厚さの範囲
0.05mm- 3.0mm
結合強度
>80MPa（～150MPa）
硬度範囲
300 HV - 3、500 HV
最大部品サイズ
Ø2.5m×長さ4m
テスト能力
全範囲のコーティング テスト、CNAS 認定
品質へのこだわり
±10%
コーティング厚さの均一性
<1%
気孔率（標準）
100%
トレーサビリティ
24/7
テクニカルサポート