超-標準検査

Utra-標準検査

測定可能なものを超えて

業界標準よりも 2 倍から 10 倍厳しい基準を使用して、精度検証における新しいベンチマークを設定します。{0}

当社では、二相鋼やハステロイからインコネルやチタンに至るまで、すべての原材料を生産ラインに入る前に検査しています。-当社の受入検査プロトコルは、完全なトレーサビリティと性能の妥協のないことを保証します。

引張試験

衝撃試験

スペクトル分析

金属組織検査

材料トレーサビリティ(10年間アーカイブ)

当社はあらゆる加工作業を継続的に監視して、幾何学的精度と寸法安定性を維持します。リアルタイム調整により、各プロセス段階が当社の厳格な品質基準を満たしていることを確認します。

最初の商品検査

進行中の CMM 検証

真円度・同心度チェック

直径公差の監視

工具摩耗の監視

コーティングのパフォーマンスには表面の準備が重要であるため、スプレー前にすべての基材を検証します。各チェックにより最適な接着が保証されます。

清浄度検査

視覚的欠陥チェック

オイル/グリース残留試験

表面活性化検証(必要な場合)

当社では、コーティングされたすべてのコンポーネントに対して包括的なテストを実施し、耐久性を確認し、内部欠陥を排除します。

膜厚測定

接着強度試験

気孔率の評価

非破壊検査（必要に応じて超音波）-

目視＆寸法チェック

当社は完成したすべてのボールをリリース前に完全な検査を受け、当社の厳しい性能基準への適合を保証します。

三次元測定機全形状検査（真円度、真球度、同心度、直径）

表面粗さ試験

シール性能試験

寸法とビジュアルの最終チェック

当社では、規格を満たすためだけでなく、自分自身を証明するために、コンポーネントに厳格な熱衝撃試験を実施しています。{0}これらの過酷な試験に合格することで、当社が常に信じてきたことが裏付けられます。つまり、当社の熟練した材料、コーティング、精密エンジニアリングが、最も重要な箇所で信頼性の高いパフォーマンスを提供するということです。

予測品質分析

分析中50,000+ 件の履歴記録、当社の AI システムは以下の偏差を予測します。>95%の精度により、不適合を減らす予防的な調整が可能になります。-73%業界平均との比較。

サービスレベルのコミットメント