| 無電解ニッケルバルブ ボール | ||
| サイズ範囲 | 1/2インチ～56インチ (カスタムサイズも利用可能) | |
| 圧力定格 | PN10～PN420（クラス150～2500） | |
| 本体材質 | A105、A350 LF2、A182 F304、A182 F316、A182 F321、A182 F51、A182 F53、A182 F55、A182 F60、A182 F44、A564 630 (17-4PH) INCONEL625、INCONEL718、INCONEL825、モネル400、モネル500など |
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| コアプロセス/コーティング | ENP、HCR、STL6、STL12、STL20、Cr3C2、WC-Co、WC-Cr3C2-Ni、TiC-NiMo、SiC、CrC、ZrO2、Al2O3、Cr2O3、ZnO、TiO、Al2O3-TiO2、STL1、STL6、STL12、Ni60、 Ni55、Ni45など | |
| 動作温度範囲 | 1200度以下 | |
| パラメータのカテゴリ | コア技術パラメータ | 高度な技術水準の判断基準 |
| 加工ボール精度 | 0.025mm以下 | 0.005 mm 以下 (超高精度) |
| 加工ボール真円度 | 0.025mm以下 | 0.011 mm 以下 (ミクロン-レベル) |
| ボールの同心度 | 0.025mm以下 | 0.005 mm 以下 (超高精度) |
| その他のサプリメント | 0.4μm以下 | 0.1 μm 以下 (ミラー-レベル) |
| パラメータのカテゴリ | コア技術パラメータ | ハイエンドの技術レベルの基準- |
| 膜厚制御 | 厚さの均一性 | 球面の任意の位置での厚み偏差 ±8％以内（一般的な±10％基準より厳しい） |
| 厚さの許容範囲 | 100 - 300 μm (耐摩耗層の一般的な範囲)。-特別な範囲に注目することができます。極薄のコーティングをスプレーし忘れることはありません-<10μm) | |
| コーティング密着性能 | 表面硬度 | HV 1300+ |
| 結合強度結合強度 | 80MPa以上 | |
| 界面気孔率界面気孔率 | <0.5% | |
| 塗装面品質 | 表面粗さ（Ra） | 0.2μm以下 |
| スプレーの精度 (位置と範囲) | 噴霧位置決め精度 | ±0.1mm |
主要製品:-均一なコーティングによるあらゆるパフォーマンスのアップグレード
無電解ニッケルめっきプロセスでは、化学反応によりボールの表面にニッケル-合金層を形成します。その独特の利点により、精密部品の表面処理に理想的な選択肢となります。
比類のないコーティングの均一性
電気メッキとは異なり、無電解ニッケル (ENP) の堆積プロセスは電界分布の影響を受けません。これは、ボールの幾何学的複雑さに関係なく、ステムスロットや細かい面取りエッジを含むあらゆる点で完全に一貫したコーティング厚さを保証することを意味します。この均一性により、ENP ボール バルブ ボールは、-あらゆる面で脆弱性のない-腐食保護と一貫した耐摩耗性を実現します。
優れた耐食性と耐摩耗性の組み合わせ
無電解ニッケルメッキバルブボール上に形成されたニッケル-アモルファス合金層は、HV 500-600（熱処理後はさらに高くなる）の硬度を達成するだけでなく、より重要なことに、アルカリ、塩、アンモニア、非酸化性の酸などのさまざまな化学媒体に対して優れた耐性を示します。この硬度と耐食性の組み合わせにより、海水、化学水処理、石油およびガス生産流体など、軽度の摩耗と中程度の腐食を伴う条件に最適です。
多用途なベースと機能性コーティング
ENP ボールの用途は幅広く、柔軟です。
優れたベースレイヤー: その緻密で非多孔質の構造は、後続のポリマー コーティング (PTFE、PFA など) やより硬いコーティング (タングステン カーバイドなど) に最適な基材であり、複合コーティングの接着力と全体的な寿命が大幅に向上します。
修理と再生: コーティングの厚さを正確に制御することで、わずかに摩耗したボールの修復、寸法の復元、新しい表面特性の付与が可能になり、{0}}コスト効率の高い再生ソリューション-となります。
基板の金属汚染防止: 食品や医薬品などの高純度用途では、ENP コーティングがベース金属 (炭素鋼など) から媒体へのイオンの移動を効果的にブロックし、清浄度要件を満たします。
技術的焦点: 自己触媒堆積における精密制御の技術
無電解ニッケルめっきの品質は、浴の化学的性質、温度、プロセスパラメータの正確な制御にかかっています。
リン含有量とパフォーマンスの調整:
浴の配合とプロセスパラメータを正確に制御することで、リン含有量が低、中、または高のコーティングを製造できます。リンのレベルが異なると、コーティングの硬度、耐食性、磁気特性、はんだ付け性に直接影響するため、お客様の最終用途のニーズに合わせて最適な ENP バルブ ボールをカスタマイズできます。-
優れた接着力と低応力:
当社の前処理プロセスは、優れたコーティング密着性を実現するための前提条件である、高度に活性化された清浄な基材表面を保証します。{0}同時に、当社の最適化された浴システムは内部応力の低いコーティングを生成し、応力による微小な亀裂や剥離のリスクを軽減します。-
熱処理による特性向上:
より高い硬度と耐摩耗性が要求される用途では、無電解ニッケル バルブ ボールに低温熱処理を施すことができます。{0}このプロセスによりコーティング構造が部分的に結晶化し、優れた耐食性を維持しながら硬度が HV 1000 以上に向上します。
TongBall の無電解ニッケルめっきサービスを選ぶ理由
均一性を中心としたプロセスの専門家-:
私たちは、ENP の中心的な価値がその均一化能力にあることを深く理解しています。当社のプロセスは、バルブボールなどの複雑な精密部品に完璧で均一なコーティングを実現するために最適化されています。
パフォーマンス調整可能なソリューションのプロバイダー-:
当社では、「すべてに適合する」---商品」は提供しておりません。当社は、お客様の使用条件 (腐食の種類、摩耗レベル、後続のコーティングの必要性) に基づいてコーティングのリン含有量と後処理プロセスを調整し、カスタマイズされた性能の ENP メッキ バルブ ボールを提供できます。-
総合的なコーティング価値を重視するパートナー:
当社はコーティングそのものだけでなく、信頼性の向上、メンテナンス頻度の削減、機器のライフサイクルの延長など、コーティングが機能的な中間層または最終保護層としてバルブ システム全体に生み出す長期的な価値にも重点を置いています。{0}
バルブ ボール用の均一で信頼性が高く、汎用性の高い表面装甲をお探しですか?
コンポーネントの形状が電気めっきの課題となる場合、または使用条件で腐食保護、耐摩耗性、特殊機能コーティングのベースのバランスが必要な場合、無電解ニッケル (ENP) テクノロジーはそのかけがえのない利点を発揮します。 TongBall は、専門的な表面エンジニアリング能力を活用して、この効率的なコーティング ソリューションの応用可能性の評価と実現を支援します。
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