ダイヤモンド-のようなカーボンコーティングされたバルブボール
サイズ範囲	1/2インチ～56インチ (カスタムサイズも利用可能)
圧力定格	PN10～PN420（クラス150～2500）
本体材質	A105、A350 LF2、A182 F304、A182 F316、A182 F321、A182 F51、A182 F53、A182 F55、A182 F60、A182 F44、A564 630 (17-4PH) INCONEL625、INCONEL718、INCONEL825、モネル400、モネル500など
コアプロセス/コーティング	ENP、HCR、STL6、STL12、STL20、Cr3C2、WC-Co、WC-Cr3C2-Ni、TiC-NiMo、SiC、CrC、ZrO2、Al2O3、Cr2O3、ZnO、TiO、Al2O3-TiO2、STL1、STL6、STL12、Ni60、 Ni55、Ni45など
動作温度範囲	1200度以下
パラメータのカテゴリ	コア技術パラメータ	高度な技術水準の判断基準
加工ボール精度	0.025mm以下	0.005 mm 以下 (超高精度)
加工ボール真円度	0.025mm以下	0.011 mm 以下 (ミクロン-レベル)
ボールの同心度	0.025mm以下	0.005 mm 以下 (超高精度)
その他のサプリメント	0.4μm以下	0.1 μm 以下 (ミラー-レベル)
パラメータのカテゴリ	コア技術パラメータ	ハイエンドの技術レベルの基準-
膜厚制御	厚さの均一性	球面の任意の位置での厚み偏差 ±8％以内（一般的な±10％基準より厳しい）
膜厚制御	厚さの許容範囲	100 - 300 μm (耐摩耗層の一般的な範囲)。-特別な範囲に注目することができます。極薄のコーティングをスプレーし忘れることはありません-<10μm)
コーティング密着性能	表面硬度	HV 1300+
	結合強度結合強度	80MPa以上
	界面気孔率界面気孔率	<0.5%
塗装面品質	表面粗さ（Ra）	0.2μm以下
スプレーの精度 (位置と範囲)	噴霧位置決め精度	±0.1mm

コア製品: 要求の厳しいサービスに対する DLC コーティングの利点

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ダイヤモンドライクカーボン (DLC) は、かなりの割合のダイヤモンドライク (sp3) 結合を組み合わせたアモルファスカーボン材料で、金属やセラミックコーティングとは異なる優れた特性を与えます。

化学的不活性性と純度の基準の定義
腐食やイオン化の可能性がある金属コーティングとは異なり、当社の DLC コーティングされたバルブボールは、優れた化学的不活性性のバリアを提供します。安定した炭素マトリックスは、幅広い酸、アルカリ、溶剤、および攻撃的なプロセス媒体による攻撃に対して非常に耐性があります。このため、ダイヤモンド-様カーボンコーティングされたバルブボールは、製品の純度や耐食性が最重要視される化学処理、製薬用途、食品および飲料業界に最適です。コーティング自体は非金属、非触媒性、非汚染性です。-

低{0}}高サイクル-用途向けの究極のソリューション
DLC 構造本来の潤滑性がその特徴です。当社の低摩擦 DLC コーティングされたバルブボールは、乾燥した条件や潤滑が不十分な条件でも、多くの場合 0.05 ～ 0.15 の範囲にある非常に低い摩擦係数を示します。-これにより、作動トルクが大幅に低減され、シールの摩耗が最小限に抑えられ、数十万サイクルにわたるスムーズで予測可能な動作が可能になります。これは、精密制御バルブ、計器空気システム、およびスティクションや高い操作トルクが懸念されるあらゆる用途向けに設計された選択肢です。

付着摩耗やかじりに対する優れた保護
金属同士の接触が含まれる用途や、表面間に微細な溶接（かじり）が発生する用途では、標準的な材料はすぐに破損します。当社の-耐摩耗性ダイヤモンド-様カーボンバルブボールは、非常に硬く (最大 3000 HV+) 滑らかな表面を備えており、物質の移動や付着摩耗を防ぎます。これは、ガス分配、コンプレッサーシステム、または粘着性媒体の取り扱いにおけるバルブにとって重要であり、一貫したシールを確保して焼き付きを防ぎます。

総合的な表面エンジニアリングシステム
当社がお届けするDLCコーティングバルブボールは、総合的なプロセスの結果です。性能は、最適な DLC 接着と性能に不可欠な鏡のような表面を実現する独自の基板仕上げから始まります。-次に、PVD プロセスパラメータ-バイアス電圧、ガス組成、温度など-を正確に制御して sp3/sp2 結合比を調整し、最大の硬度、強化された弾性、または最小の摩擦など、特定のニーズに合わせてコーティングを最適化します。

技術的焦点: 高度な PVD による DLC コーティングの精密エンジニアリング

バルブボールの複雑な球面形状に DLC を一貫して高品質で塗布するには、正確でクリーンな、制御された技術が必要です。-当社では、コアプロセスとしてマグネトロンスパッタリングまたはプラズマ化学気相成長法 (PECVD) を採用しています。{2}

低温でのデピューションにより基板の完全性が維持されます:

当社の PVD プロセスは、通常 200 度未満の温度で行われます。これは、精密機械加工された基板の冶金的特性（焼き戻し、硬度など）の変化を防ぎ、DLC 層の表面利点を獲得しながら、ボールバルブボールの中心的な機械的強度を確実に維持できるため、非常に重要です。{4}}

イオン衝撃により比類のない接着力を保証:

堆積前および堆積中に、基板は強力なアルゴンイオン衝撃 (イオンエッチングおよびイオンプレーティング) にさらされます。これにより、表面が原子レベルで超清浄化され、顕微鏡的に粗い界面が形成され、コーティングと基材の間に真の混合層が形成されます。-このプロセスは、高い機械的または熱的ストレス下での DLC コーティングバルブボールの剥離を防止する優れた接着強度を実現するための基礎です。

カスタマイズされたパフォーマンスを実現するコーティング構造の正確な制御:

アルゴンやアセチレンなどのガスを使用して堆積雰囲気を操作することで、DLC コーティングの特性を調整できます。水素化 (a-C:H) または水素-なし (ta-C) DLC の製造、内部応力の調整、さらには多層構造や傾斜構造の堆積も可能です。これにより、純粋な耐摩耗性から複合的な腐食と滑り摩耗環境に至るまで、特定の課題に最適なコーティングされたバルブボールを提供できるようになります。-

TongBall のダイヤモンドライクカーボンコーティングソリューションを選ぶ理由-?

非-高性能-コーティングのスペシャリスト:

当社は、極度の摩耗が化学的純度と低摩擦のニーズを満たすニッチな分野に焦点を当てています。 DLC に関する当社の専門知識は、従来の溶射コーティングでは対処できない問題の解決に特化しています。

クリーンで精密なコーティングプロセスの達人:

当社の制御された PVD 環境は、見通し内スプレープロセスとは別世界です。{0}{1}これにより、ボールの形状全体にわたって端から端まで均一なコーティング厚さが保証され、チャンバーから出した直後から本質的に滑らかで緻密な仕上がりが得られます。

機能的なシステムパフォーマンスの提供に重点を置く:

当社は、コーティングがシールおよびシステムと連携して機能する必要があることを理解しています。当社のソリューションは、ボールを保護するだけでなく、バルブ全体の性能を向上させ、-トルクを低減し、シール寿命を延ばし、複雑な媒体における漏れのない完全性を確保するように設計されています-。

バルブ操作におけるかじり、腐食、高トルクを排除したいと考えていますか?

化学的適合性、付着摩耗による頻繁なメンテナンス、またはよりスムーズでより低い力での作動の必要性によって用途が制限される場合、固有の潤滑性と不活性性を提供する表面ソリューションが重要です。{0}} TongBall のダイヤモンド-様カーボンコーティング技術は、これらの高度な運用上の要求に対する洗練された実証済みの答えを提供します。

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