| 炭化クロムバルブシート | ||
| サイズ範囲 | 1/2インチ～56インチ (カスタムサイズも利用可能) | |
| 圧力定格 | PN10～PN420（クラス150～2500） | |
| 本体材質 | A105、A350 LF2、A182 F304、A182 F316、A182 F321、A182 F51、A182 F53、A182 F55、A182 F60、A182 F44、A564 630 (17-4PH) INCONEL625、INCONEL718、INCONEL825、モネル400、モネル500など |
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| コアプロセス/コーティング | ENP、HCR、STL6、STL12、STL20、Cr3C2、WC-Co、WC-Cr3C2-Ni、TiC-NiMo、SiC、CrC、ZrO2、Al2O3、Cr2O3、ZnO、TiO、Al2O3-TiO2、STL1、STL6、STL12、Ni60、 Ni55、Ni45など | |
| 動作温度範囲 | 1200度以下 | |
| パラメータのカテゴリ | コア技術パラメータ | 高度な技術水準の判断基準 |
| 加工シート精度 | 0.025mm以下 | 0.005 mm 以下 (超高精度) |
| 座の真円度加工 | 0.025mm以下 | 0.011 mm 以下 (ミクロン-レベル) |
| シート同心度 | 0.025mm以下 | 0.005 mm 以下 (超高精度) |
| その他のサプリメント | 0.4μm以下 | 0.1 μm 以下 (ミラー-レベル) |
| パラメータのカテゴリ | コア技術パラメータ | ハイエンドの技術レベルの基準- |
| 膜厚制御 | 厚さの均一性 | 球面の任意の位置での厚み偏差 ±8%以内（一般的な±10%基準より厳しい） |
| 厚さの許容範囲 | 100 - 300 μm (耐摩耗層の一般的な範囲)。-特別な範囲に注目することができます。極薄のコーティングをスプレーし忘れることはありません-<10μm) | |
| コーティング密着性能 | 表面硬度 | HV 1300+ |
| 結合強度結合強度 | 80MPa以上 | |
| 界面気孔率界面気孔率 | <0.5% | |
| 塗装面品質 | 表面粗さ（Ra） | 0.2μm以下 |
| スプレーの精度 (位置と範囲) | 噴霧位置決め精度 | ±0.1mm |
HVOF プロセス: 極度の摩耗-腐食サービス用のカスタム表面保護材
HVOF 炭化クロム バルブ シートの成功は、HVOF プロセスがコーティングに与える独特の品質、つまり並外れた密度、強力な接着強度、および優れたコーティングの完全性から生まれています。
スラリーおよび灰システムの摩耗と腐食の保護者
この技術の典型的な用途は、スラリー バルブ用の HVOF 炭化クロム バルブ シートです。鉱山尾滓、発電所の水力灰、排煙脱硫スラリー、および同様の媒体を扱うシステムでは、-研磨性の高い固体と腐食性の液体の混合物-の当社の炭化クロム コーティングは、その高い硬度により粒子の切断に耐えると同時に、その固有の耐食性がスラリーからの化学的攻撃に対抗するのに役立ち、それによってスラリー バルブの従来の材料をはるかに上回る耐用年数を実現します。
「ハードフェイス」コーティングの本当の意味
通常のコーティングとは異なり、HVOF によって製造された硬化処理 HVOF 炭化クロム バルブ シートは、コーティングと基材間の冶金的融着に近い結合強度を実現します。コーティング自体は硬く、気孔率が低いため、剥離することなく連続的な粒子の衝撃に耐えることができます。その「硬化表面」特性は本物であり、従来の溶接肉盛硬化合金に代わる高性能、低歪みを表しています。-
高温での安定性の利点
炭化クロムコーティングは、高温（通常は 800-900 度まで）でも良好な微細構造安定性と耐酸化性を維持します。これにより、クロム バルブ シートは、周囲温度のスラリーだけでなく、熱磨耗や酸化が存在する高温の粉塵を含んだ排ガスやボイラーのすす吹きシステムなどの用途でも優れた性能を発揮し、室温でのみ効果を発揮する多くの磨耗材料を上回ります。
TongBall の HVOF 炭化クロムコーティングされたバルブシートを選ぶ理由?
複合故障モードの正確なターゲット設定
当社は、「摩耗が主で腐食が二次」または「摩耗に伴う高温酸化」の複合故障に対処することに特化しており、ワンストップの表面保護ソリューションを提供しています。-
優れた経済性と環境への配慮
固体の高合金材料や現場での溶接修理と比較して、HVOF コーティング プロセスでは使用する材料が少なく、入熱が低く、基材への影響が最小限に抑えられます。{0}{1}これは、効率的でクリーンかつ経済的な表面強化および再製造技術です。
最上位層の HVOF コーティング プロセス制御
当社は炭化クロム材料を溶射するための成熟したプロセス データベースを所有しており、コーティングの微細構造を正確に制御して、硬度、靱性、残留応力のバランスを最適化し、全体的なサービス パフォーマンスを最高に高めることができます。
分析から検証までの-}-エンドツーエンドのサポート
当社は、お客様のサービスサンプルに基づいて摩耗分析を実行し、最適なコーティング配合物 (Cr3C2-NiCr など) を推奨し、成功した適用事例の参考資料とともにコーティング性能テストレポートを提供します。
磨耗が腐食や高温と結びついて機器の寿命が短くなる場合、単一の保護方法では別の課題を犠牲にして 1 つの課題に対処することがよくあります。{0} TongBall の HVOF 炭化クロム コーティング テクノロジーは、細心の注意を払って設計された複合表面装甲を備えており、複数の破壊力に対する同時防御を提供し、最も複雑で要求の厳しい条件下でもバルブを長期にわたって信頼性の高い動作させるための基盤を築きます。-
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