ジルコニアセラミック-コーティングされたバルブシート

ジルコニアセラミック-コーティングされたバルブシート

ジルコニア セラミック-コーティングされたバルブ シート: 極度の熱衝撃と電気化学的腐食という 2 つの課題を克服

バルブが直面する厳しい使用条件の中で、熱管理の故障は多くの場合最も複雑です。急激な熱サイクルは材料の亀裂を引き起こし、高温媒体からの熱伝導は隣接するコンポーネントを脅かし、高温では電気化学的腐食が加速します。{0} TongBall のコーティングされたバルブ シート技術は、このような複合的な課題に対する革新的な材料ソリューションを提供します。ジルコニア セラミック-コーティングされたバルブ シートです。ジルコニア (ZrO₂) は高度な構造用セラミックであり、その最も顕著な特性は単なる硬度と耐食性を超えて、極度に低い熱伝導率や優れた熱衝撃耐性などに及びます。これにより、当社のコーティングされたシートは、急速かつ厳しい温度変動のある環境で優れた性能を発揮すると同時に、電気伝導や腐食に対する優れたバリアを提供することができます。
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説明
ジルコニアセラミック-コーティングされたバルブシート
サイズ範囲 1/2インチ~56インチ (カスタムサイズも利用可能)
圧力定格 PN10~PN420(クラス150~2500)
本体材質 A105、A350 LF2、A182 F304、A182 F316、A182 F321、A182 F51、A182 F53、A182 F55、A182 F60、A182 F44、A564 630 (17-4PH)
INCONEL625、INCONEL718、INCONEL825、モネル400、モネル500など
コアプロセス/コーティング ENP、HCR、STL6、STL12、STL20、Cr3C2、WC-Co、WC-Cr3C2-Ni、TiC-NiMo、SiC、CrC、ZrO2、Al2O3、Cr2O3、ZnO、TiO、Al2O3-TiO2、STL1、STL6、STL12、Ni60、 Ni55、Ni45など
動作温度範囲 1200度以下
パラメータのカテゴリ コア技術パラメータ 高度な技術水準の判断基準
加工シート精度 0.025mm以下 0.005 mm 以下 (超高精度)
座の真円度加工 0.025mm以下 0.011 mm 以下 (ミクロン-レベル)
 
シートの同心度 0.025mm以下 0.005 mm 以下 (超高精度)
その他のサプリメント 0.4μm以下 0.1 μm 以下 (ミラー-レベル)
パラメータのカテゴリ コア技術パラメータ ハイエンドの技術レベルの基準-
膜厚制御 厚さの均一性 球面の任意の位置での厚み偏差 ±8%以内(一般的な±10%基準より厳しい)
厚さの許容範囲 100 - 300 μm (耐摩耗層の一般的な範囲)。-特別な範囲に注目することができます。極薄のコーティングでもスプレーを逃すことはありません-<10μm)
コーティング密着性能 表面硬度 HV 1300+
結合強度結合強度 80MPa以上
界面気孔率界面気孔率 <0.5%
塗装面品質 表面粗さ(Ra) 0.2μm以下
スプレーの精度 (位置と範囲) 噴霧位置決め精度 ±0.1mm

 

 

高い熱応力と電気化学的環境向けに設計された革新的な表面システム

 

当社は高度なプラズマ スプレーまたは HVOF 技術を利用して、緻密で強固に結合したジルコニア セラミック コーティングをバルブ シート基板に塗布し、独自の機能を備えた新世代の産業用コンポーネントを作成します。

極端な温度変動に耐える能力

ジルコニアセラミックは、独自の変態強化機構により、優れた耐熱衝撃性を備えています(耐熱衝撃ジルコニアバルブシート)。高温から低温への急激な変化にも割れることなく耐えることができます。-これは他の多くのセラミックや金属でも達成するのが難しい偉業です。したがって、高温ジルコニア バルブ シートとしては、高速サイクルの高温バルブ、定期的な加熱と冷却を伴うプロセス、または高温媒体が直接衝突する用途に特に適しています。-

優れた断熱性と電気絶縁性

絶縁ジルコニア セラミック バルブ シートの価値は、二重の絶縁機能にあります。-非常に低い熱伝導率により、高温媒体からバルブ本体および下流の配管への熱伝達を効果的に遮断し、シール要素と支持構造を保護します。同時に、その固有の高い電気抵抗率は電気化学腐食回路を効果的に遮断し、迷走電流が発生しやすいシステムや電気腐食の防止が必要なシステムに重要な保護を提供します。

腐食と摩耗に対する幅広い耐性

ジルコニアコーティングされたバルブシートは、ほとんどの強酸、アルカリ、溶融金属に対して優れた化学的不活性性を示します。高い硬度と組み合わせることで、腐食とある程度の摩耗の両方に対する耐性が得られます。その結果、ジルコニア セラミック-でコーティングされたボール バルブ シートは、化学処理、冶金学、ハイエンド実験装置、半導体取り扱いシステムにおける熱、腐食、摩耗の複合的な課題に対処するための理想的な選択肢となります。-

 

 

TongBall のジルコニア セラミック-コーティングされたバルブ シートを選ぶ理由

 

従来の材料の根本的な熱限界への対処

熱衝撃亀裂と熱伝導が主な故障モードである場合、ジルコニア コーティングは、妥協した回避策ではなく、根本的な解決策を提供します。

単一の設計に統合された多機能-

単一の材料層が耐熱衝撃性、断熱性、電気絶縁性、耐食性を同時に提供するため、システム設計が簡素化され、複数の保護目標を達成するための複雑な工学的対策の必要性が軽減されます。

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高度なコーティングの堆積および仕上げ技術

コーティングの多孔性、相組成、結合強度を正確に制御することで、長期の熱サイクル下でもコーティングの安定性を確保します。{0}}精密研削により、要求の厳しいシーリング用途に必要な表面仕上げが実現します。

将来を見据えた材料科学の応用-

ジルコニア セラミックは、極限環境向けの表面工学の最前線を代表します。このテクノロジーを採用するということは、さらに厳しい将来の動作条件に備えて、将来を見据えた機能をシステムに装備することを意味します。{1}

 

熱応力と電気化学的環境がバルブの限界を同時にテストする場合、材料の革新が前進する唯一の道です。 TongBall のジルコニア セラミック コーティング技術は、単に保護層を追加するだけではありません。バルブ シートと極端な熱、電気、化学環境の間のインターフェースを根本的に再定義し、高信頼性、長寿命のバルブ設計の新たな次元を切り開きます。--

 

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