酸化クロム-コーティングされたバルブシート
サイズ範囲	1/2インチ～56インチ (カスタムサイズも利用可能)
圧力定格	PN10～PN420（クラス150～2500）
本体材質	A105、A350 LF2、A182 F304、A182 F316、A182 F321、A182 F51、A182 F53、A182 F55、A182 F60、A182 F44、A564 630 (17-4PH) INCONEL625、INCONEL718、INCONEL825、モネル400、モネル500など
コアプロセス/コーティング	ENP、HCR、STL6、STL12、STL20、Cr3C2、WC-Co、WC-Cr3C2-Ni、TiC-NiMo、SiC、CrC、ZrO2、Al2O3、Cr2O3、ZnO、TiO、Al2O3-TiO2、STL1、STL6、STL12、Ni60、 Ni55、Ni45など
動作温度範囲	1200度以下
パラメータのカテゴリ	コア技術パラメータ	高度な技術水準の判断基準
加工シート精度	0.025mm以下	0.005 mm 以下 (超高精度)
座の真円度加工	0.025mm以下	0.011 mm 以下 (ミクロン-レベル)
シートの同心度	0.025mm以下	0.005 mm 以下 (超高精度)
その他のサプリメント	0.4μm以下	0.1 μm 以下 (ミラー-レベル)
パラメータのカテゴリ	コア技術パラメータ	ハイエンドの技術レベルの基準-
膜厚制御	厚さの均一性	球面の任意の位置での厚み偏差 ±8%以内（一般的な±10%基準より厳しい）
膜厚制御	厚さの許容範囲	100 - 300 μm (耐摩耗層の一般的な範囲)。-特別な範囲に注目することができます。極薄のコーティングでもスプレーを逃すことはありません-<10μm)
コーティング密着性能	表面硬度	HV 1300+
	結合強度結合強度	80MPa以上
	界面気孔率界面気孔率	<0.5%
塗装面品質	表面粗さ（Ra）	0.2μm以下
スプレーの精度 (位置と範囲)	噴霧位置決め精度	±0.1mm

相乗的な破損メカニズムを考慮して設計されたコーティングシステム

当社のコーティングプロセスは、「摩耗が腐食を促進し、腐食が摩耗を悪化させる」という相乗的なダメージサイクルをターゲットにしています。通常の表面処理とは異なり、このシステムは複合的な課題に合わせてゼロから設計されています。

粒子浸食と化学攻撃という二重の脅威に直面する
脱硫システムや排ガスバイパスバルブなど、要求の厳しい発電所用途では、シートは高速の灰粒子の洗浄と酸性ガスの攻撃の両方に耐えます。{0}当社の耐摩耗性の高い酸化クロムバルブシートは、コーティングの極度の硬度と滑らかで緻密な微細構造により、粒子による切削摩耗を効果的に最小限に抑えます。同時に、酸化クロムの優れた化学的安定性により、優れた耐食性バリアが提供され、これらの重要なコンポーネントの耐用年数が大幅に延長されます。{4}}

材料科学に根ざしたパフォーマンス
酸化クロムバルブシートの核となる性能は、そのアルファ-相酸化クロム (Cr₂O₃) 構造に由来します。最適化されたプラズマ溶射プロセスを通じて、コーティングの相純度、気孔率、および基材との結合強度を正確に制御します。これにより、高いストレスや熱サイクル下でも長期的な安定性と信頼性の高い保護が保証されます。-

当社のコーティングソリューションが優れた価値をもたらすのはなぜですか?

複合条件の正確なターゲット設定

当社は単に材料を提供するだけではなく、腐食性{0}}な環境に対する体系的なソリューションを提供し、機器の早期故障の根本原因に直接対処します。

卓越したコスト-効果と持続可能性

部品を高価な高合金代替品に完全に交換する場合と比較して、高性能基板の表面コーティング-は、資源消費量を削減しながら寿命を何倍にも延長するためのはるかに経済的な方法です。-

プロセスに関する深い専門知識

スプレーパラメーターと後処理プロセスを細心の注意を払って制御することが、高い密着性、低い内部応力、優れた使用性能を備えたコーティングを実現する鍵となります。{{0}{1}}

機器が摩耗と腐食という二重の攻撃に直面している場合、ベース素材をアップグレードするだけで、原因ではなく症状が治療されることがよくあります。 TongBall の酸化クロムコーティング技術は、革新的な表面エンジニアリングを通じて、物理的硬度と化学的不活性性を組み合わせたバルブシートの堅牢な保護を構築します。これは、長期的な信頼性と総所有コストの削減を追求するユーザーにとって賢明な選択です。-

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