炭化クロム-ニッケルクロムコーティングされたバルブボール
サイズ範囲	1/2インチ～56インチ (カスタムサイズも利用可能)
圧力定格	PN10～PN420（クラス150～2500）
本体材質	A105、A350 LF2、A182 F304、A182 F316、A182 F321、A182 F51、A182 F53、A182 F55、A182 F60、A182 F44、A564 630 (17-4PH) INCONEL625、INCONEL718、INCONEL825、モネル400、モネル500など
コアプロセス/コーティング	ENP、HCR、STL6、STL12、STL20、Cr3C2、WC-Co、WC-Cr3C2-Ni、TiC-NiMo、SiC、CrC、ZrO2、Al2O3、Cr2O3、ZnO、TiO、Al2O3-TiO2、STL1、STL6、STL12、Ni60、 Ni55、Ni45など
動作温度範囲	1200度以下
パラメータのカテゴリ	コア技術パラメータ	高度な技術水準の判断基準
加工ボール精度	0.025mm以下	0.005 mm 以下 (超高精度)
加工ボール真円度	0.025mm以下	0.011 mm 以下 (ミクロン-レベル)
ボールの同心度	0.025mm以下	0.005 mm 以下 (超高精度)
その他のサプリメント	0.4μm以下	0.1 μm 以下 (ミラー-レベル)
パラメータのカテゴリ	コア技術パラメータ	ハイエンドの技術レベルの基準-
膜厚制御	厚さの均一性	球面の任意の位置での厚み偏差 ±8%以内（一般的な±10%基準より厳しい）
膜厚制御	厚さの許容範囲	100 - 300 μm (耐摩耗層の一般的な範囲)。-特別な範囲に注目することができます。極薄のコーティングでもスプレーを逃すことはありません-<10μm)
コーティング密着性能	表面硬度	HV 1300+
	結合強度結合強度	80MPa以上
	界面気孔率界面気孔率	<0.5%
塗装面品質	表面粗さ（Ra）	0.2μm以下
スプレーの精度 (位置と範囲)	噴霧位置決め精度	±0.1mm

主力製品: 高温酸化摩耗向けに設計された-高性能コーティング-

炭化クロム (Cr₃C₂) は、金属炭化物の中でも優れた耐高温酸化性と良好な耐摩耗性で知られています。一方、ニッケル-合金結合相は靭性と腐食保護を提供します。

540 度を超える耐摩耗性基準の定義

約 500 度を超えると顕著な酸化と軟化が起こる炭化タングステンコーティングとは異なり、当社の炭化クロム-ニッケルクロムコーティングバルブボールは、540 度から 900 度の温度範囲で優れた性能を発揮します。 Cr₃C₂-NiCr コーティング (Cr3C2-NiCr コーティングボール) は、長期間にわたって高い硬度と構造安定性を維持するため、高温-の排ガス、熱風、ボイラーのすす吹き、および特定の高温プロセス媒体における粒子浸食を防ぐための好ましいソリューションとなっています。

高温酸化と耐食性の優れた組み合わせ

クロムコーティングされたバルブボールの主な利点は、その「自己保護」メカニズムにあります。-コーティング内のクロムは、高温の酸化雰囲気中で急速に緻密な Cr₂O₃ 保護膜を形成します。-。このフィルムは高温でも非常に安定しており、酸素がさらに内部に拡散してコーティング本体や基材を侵食するのを効果的に防ぎます。同時に、NiCr 結合相自体が高温腐食やガス腐食に対して優れた耐性を示し、複雑な工業環境において総合的な性能を保証します。

中程度から重度の摩耗に対する耐性

タングステンカーバイドよりもわずかに硬度が劣りますが、クロムカーバイドコーティングの硬度はほとんどの金属合金の硬度をはるかに上回り、中程度から重度の摩耗に十分に耐えることができます。当社のハードコートボール製品は、高温でのフライアッシュ、触媒、鉱物砂などの固体粒子の研磨や切断作用に効果的に抵抗し、流動接触分解装置、ユーティリティボイラー、セメントキルン入口などの重要な場所でのバルブの耐用年数を大幅に延長します。

完全な表面エンジニアリングソリューション

当社が提供するクロムカーバイドコーティングボールは単独の製品ではなく、基材の選択、コーティング設計、スプレー塗布、後処理を含む完全なソリューションです。-当社は、バルブの実際の動作温度、媒体の腐食性、摩耗度に基づいて炭化クロムとニッケルクロムの比率とコーティングの厚さを最適化し、最も経済的な方法でサービス要件に正確に適合させることができます。

技術的焦点: プラズマスプレーによる高温コーティングのパフォーマンスの精密な強化-

バルブボールの複雑な曲率に均一で緻密で強力に結合した炭化クロムコーティングを得るために、当社では中核プロセスとして大気圧プラズマ溶射 (APS) を採用しています。

高温粒子の完全な溶融により、固有のコーティング特性が保証されます:

プラズマアークは 10,000 度を超える超高温を生成します。これは Cr₃C₂-NiCr 粉末粒子を完全に溶かすのに十分です。これらの溶融粒子は高速で基材に衝突し、平坦化して急速に凝固し、主に層状構造でしっかりと結合したコーティングを形成し、材料の高温硬度と耐酸化性の可能性を最大化します。-

酸化と相変態を正確に制御することで、コーティングの長期安定性を確保します。-

溶射中、プラズマガスの組成、流量、溶射環境を正確に制御することで、粉末粒子の酸化度を最小限に抑えます。これにより、コーティング内の硬質 Cr₃C₂ 相の含有量と形態が確保され、過度の酸化による早期軟化を防ぎ、より柔らかい Cr₂O₃ が形成され、長期の高温使用中にコーティングの性能安定性が保証されます。--。

-コーティング後処理の最適化により表面品質と接着強度が向上します:

特別な要件がある用途の場合は、Cr₃C₂-NiCr コーティングボールに再溶解（レーザー再溶解など）や熱間静水圧プレス（HIP）などのスプレー後処理を行うことができます。{0}これにより、層間の多孔性がさらに排除され、コーティング密度と結合強度が向上し、より滑らかで均一なコーティング表面が得られ、媒体の流れの抵抗と汚れの傾向が軽減されます。-

TongBall の炭化クロム-ニッケルクロムコーティングソリューションを選ぶ理由

高温摩耗状態に特化した専門家:-

私たちは、高温酸化環境における炭化クロムコーティングのかけがえのなさを深く理解しています。{0}当社のソリューションは汎用の摩耗コーティングではなく、「高温」と「酸化」という主要な課題に特化して設計されています。-

プラズマスプレー技術の熟練マスター:

当社は大気プラズマ溶射における長年の経験を持っており、この複雑なプロセスを細かく制御して、炭化クロム-ニッケルクロムコーティングされたバルブボールのすべてのバッチの微細構造とマクロ性能が最適かつ一貫していることを保証します。{0}

理論と産業実践を結び付けることに重点を置いたブリッジ:

私たちは材料の実験室データを理解しているだけでなく、実際の産業環境（温度変動、雰囲気の変化、開始、停止サイクルなど）における材料の長期的な性能にも細心の注意を払っています。-当社のプロセス設計は、コーティングが実際の使用において理論上の寿命を確実に達成できるようにすることを目的としています。

高温と酸化、摩耗が共存する環境での信頼性の高いソリューションを求める

高温の煙道ダクト、熱システム、または酸化雰囲気のある摩耗環境でバルブの寿命に関する課題に直面している場合、-高温硬度と耐酸化性を同時に解決する表面ソリューションが重要です。 TongBall の炭化クロム-ニッケルクロムコーティングテクノロジーは、これらの特定かつ重要な動作条件に対して実証済みの工学的解決策を提供します。

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