| 炭化タングステン-コバルトコーティングされたバルブ ボール | ||
| サイズ範囲 | 1/2インチ～56インチ (カスタムサイズも利用可能) | |
| 圧力定格 | PN10～PN420（クラス150～2500） | |
| 本体材質 | A105、A350 LF2、A182 F304、A182 F316、A182 F321、A182 F51、A182 F53、A182 F55、A182 F60、A182 F44、A564 630 (17-4PH) INCONEL625、INCONEL718、INCONEL825、モネル400、モネル500など |
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| コアプロセス/コーティング | ENP、HCR、STL6、STL12、STL20、Cr3C2、WC-Co、WC-Cr3C2-Ni、TiC-NiMo、SiC、CrC、ZrO2、Al2O3、Cr2O3、ZnO、TiO、Al2O3-TiO2、STL1、STL6、STL12、Ni60、 Ni55、Ni45など | |
| 動作温度範囲 | 1200度以下 | |
| パラメータのカテゴリ | コア技術パラメータ | 高度な技術水準の判断基準 |
| 加工ボール精度 | 0.025mm以下 | 0.005 mm 以下 (超高精度) |
| 加工ボール真円度 | 0.025mm以下 | 0.011 mm 以下 (ミクロン-レベル) |
| ボールの同心度 | 0.025mm以下 | 0.005 mm 以下 (超高精度) |
| その他のサプリメント | 0.4μm以下 | 0.1 μm 以下 (ミラー-レベル) |
| パラメータのカテゴリ | コア技術パラメータ | ハイエンドの技術レベルの基準- |
| 膜厚制御 | 厚さの均一性 | 球面の任意の位置での厚み偏差 ±8%以内（一般的な±10%基準より厳しい） |
| 厚さの許容範囲 | 100 - 300 μm (耐摩耗層の一般的な範囲)。-特別な範囲に注目することができます。極薄のコーティングでもスプレーを逃すことはありません-<10μm) | |
| コーティング密着性能 | 表面硬度 | HV 1300+ |
| 結合強度結合強度 | 80MPa以上 | |
| 界面気孔率界面気孔率 | <0.5% | |
| 塗装面品質 | 表面粗さ（Ra） | 0.2μm以下 |
| スプレーの精度 (位置と範囲) | 噴霧位置決め精度 | ±0.1mm |
主要製品: 純粋な摩耗のために設計された超硬質表面-
炭化タングステン (WC) はダイヤモンドに次ぐ硬度を持ち、結合相としてのコバルト (Co) は必要な靭性を提供します。それらの組み合わせは、摩耗と戦うための産業用途における究極の材料システムの 1 つを形成します。
摩耗寿命の限界を再定義する
当社の超硬バルブボールおよびWCバルブボールは、Hv1200を超える表面コーティング硬度を備えており、これは焼き入れ鋼の3～4倍です。石炭スラリー、鉱物スラリー、パルプ、FGD 石膏などの研磨性の高い媒体を扱う場合、ボールとシートの両方の摩耗率が劇的に減少し、バルブ全体の寿命が数倍、あるいは 1 桁も延び、頻繁なコアコンポーネント交換というメンテナンスのパラダイムが根本的に変わります。
HVOF プロセス: 優れたパフォーマンスの鍵
すべての溶射が炭化タングステンの完璧な性能を達成できるわけではありません。当社は高速酸素燃料 (HVOF) 技術を専門としています。-このプロセスは、極度の熱と圧力の下で炭化タングステン-コバルト粉末を超音速まで加速し、基材に衝撃を与えてコーティングを形成します。結果として得られる HVOF コーティングされたバルブ ボールには、比類のない利点があります。
超高密度: コーティングの気孔率は 1% 未満で、緻密な焼結-材料-のような構造になります。
優れた接着強度: 高速粒子衝撃による機械的連動と微細-冶金結合により、従来の火炎溶射をはるかに上回るコーティングの接着強度が得られます。-
優れたコーティング特性：WC硬質相の固有硬度を最大限に保持しながら、均一な結合相分布を確保し、最高の総合的耐摩耗性を実現します。
「溶射ボールバルブ」の完全なコアソリューション
当社は、コーティングされたボールだけでなく、溶射ボールバルブに適合したコアコンポーネントソリューションも提供します。当社は、ボールとシートが同一または互換性のある WC-Co コーティング (WC-Co バルブ ボール) プロセスと材料システムを採用していることを保証し、摩擦ペアの最適な摩耗互換性を実現し、単一コンポーネントの不均一な摩耗による全体的な故障を防ぎます。
過酷な複合腐食への対処-摩耗状態
WC/Co 比を調整したり、代替バインダーとしてニッケル基合金を使用したりすることで、さまざまな pH の腐食環境に合わせて耐摩耗性コーティングをカスタマイズできます。{0}{1}これにより、当社の炭化タングステン-コバルトコーティングされたバルブボールは、摩耗と腐食の両方が存在する化学処理や排ガス処理で見られる複雑な条件でも優れた性能を発揮します。
技術的焦点: HVOF コーティングの精度と信頼性エンジニアリング
脆い-硬質タングステンカーバイドを、強靱で粘り強く、しっかりと結合した表面コーティングに変えることは、プロセス制御能力を試す究極のテストです。
粉末科学とプロセスパラメータの正確なマッチング:
当社では、サービスのニーズ（衝撃強度、耐食性など）に基づいて、特定の粒径と WC/Co 比を持つ特殊な粉末を選択します。当社は、粉末特性に合わせて HVOF システムの 100 以上のパラメータ-、粉末供給速度、スプレー距離-を細心の注意を払って制御し、すべてのバッチにわたって一貫性の高いコーティング パフォーマンスを保証します。
ストレスコントロールと基質保護:
高速の粒子衝突により、重大な内部応力が発生します。{0}当社は、最適化されたスプレー経路、制御されたパス間温度、専用のスプレー後熱処理プロセスを通じてコーティング応力を体系的に管理し、微細な亀裂を防止し、比較的柔らかい基材を歪みや熱損傷から保護します。-
-ミラーグレードまでのコーティング後の精密仕上げ:
溶射したままのコーティング表面は、粗い層状構造をしています。-当社では精密研削にダイヤモンド砥石を採用しており、ミクロン-レベルの寸法公差だけでなく、Ra < 0.2 μmの鏡面仕上げ-も実現しています。この非常に滑らかな表面により、流動抵抗と粒子の付着がさらに軽減され、これが長寿命、低トルクのシールを実現する鍵となります。-
極度の摩耗用途に TongBall の炭化タングステン コーティング ソリューションを選択する必要があるのはなぜですか?
-HVOF テクノロジーの詳細な実践者:
WC コーティングの性能の 90% は HVOF プロセスの実行レベルに依存することを私たちは理解しています。当社は成熟したプロセス データベースと広範な現場問題解決の経験を備えており、ラボのパフォーマンスが優れた現場パフォーマンスに完全に反映されることを保証します。-
粉末から最終製品までの完全なバリューチェーンを提供:
当社は外壁塗装サービスには依存しておりません。粉体の選定からプロセス開発、スプレー塗布、最終の精密研削まで全工程を自律制御します。これにより、品質のトレーサビリティとコストの最適化が保証されます。
「許容できない摩耗」の解決に取り組む:
お客様の生産ダウンタイムのコストは、コンポーネント自体のコストをはるかに上回ります。したがって、当社の炭化タングステン-コバルト コーティング バルブ ボールは単なる製品ではなく、機器の稼働時間を最大化し、計画外の停止を最小限に抑えることを目的とした信頼性への取り組みでもあります。
摩耗コストが業務上避けられない負担になった場合
バルブのメンテナンス、交換、摩耗によるダウンタイムの損失が生産効率とスケジュールを侵食している場合、材料科学に基づいた根本的な解決策が緊急に必要です。 TongBall の炭化タングステン-コバルト コーティング技術は、産業用耐摩耗性表面エンジニアリングの最高レベルの 1 つであり、最も困難な摩耗問題を予測可能で管理可能な日常的な摩耗に変えることを目的としています。-
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