| ニッケル-合金コーティングされたバルブ ボール | ||
| サイズ範囲 | 1/2インチ～56インチ (カスタムサイズも利用可能) | |
| 圧力定格 | PN10～PN420（クラス150～2500） | |
| 本体材質 | A105、A350 LF2、A182 F304、A182 F316、A182 F321、A182 F51、A182 F53、A182 F55、A182 F60、A182 F44、A564 630 (17-4PH) INCONEL625、INCONEL718、INCONEL825、モネル400、モネル500など |
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| コアプロセス/コーティング | ENP、HCR、STL6、STL12、STL20、Cr3C2、WC-Co、WC-Cr3C2-Ni、TiC-NiMo、SiC、CrC、ZrO2、Al2O3、Cr2O3、ZnO、TiO、Al2O3-TiO2、STL1、STL6、STL12、Ni60、 Ni55、Ni45など | |
| 動作温度範囲 | 1200度以下 | |
| パラメータのカテゴリ | コア技術パラメータ | 高度な技術水準の判断基準 |
| 加工ボール精度 | 0.025mm以下 | 0.005 mm 以下 (超高精度) |
| 加工ボール真円度 | 0.025mm以下 | 0.011 mm 以下 (ミクロン-レベル) |
| ボールの同心度 | 0.025mm以下 | 0.005 mm 以下 (超高精度) |
| その他のサプリメント | 0.4μm以下 | 0.1 μm 以下 (ミラー-レベル) |
| パラメータのカテゴリ | コア技術パラメータ | ハイエンドの技術レベルの基準- |
| 膜厚制御 | 厚さの均一性 | 球面の任意の位置での厚み偏差 ±8%以内（一般的な±10%基準より厳しい） |
| 厚さの許容範囲 | 100 - 300 μm (耐摩耗層の一般的な範囲)。-特別な範囲に注目することができます。極薄のコーティングをスプレーし忘れることはありません-<10μm) | |
| コーティング密着性能 | 表面硬度 | HV 1300+ |
| 結合強度結合強度 | 80MPa以上 | |
| 界面気孔率界面気孔率 | <0.5% | |
| 塗装面品質 | 表面粗さ（Ra） | 0.2μm以下 |
| スプレーの精度 (位置と範囲) | 噴霧位置決め精度 | ±0.1mm |
主な製品: 高温酸化および高温腐食サービス向けに設計された保護コーティング-
ニッケル-クロム合金コーティングは、その優れた高温安定性、優れた耐食性、調整可能な硬度特性により、発電、冶金、熱処理、石油化学産業の重要なバルブで重要な役割を果たしています。-
高温酸化に対する防御線を構築する-
当社のニッケル-合金コーティングされたバルブ ボールの中心的な価値は、高温酸化に対する優れた耐性にあります。-コーティング内のクロムは、高温で緻密な Cr2O3 酸化膜を急速に形成します。この膜は非常に安定しており、酸素のさらなる内部拡散を効果的に阻止し、継続的な酸化攻撃から基板金属を保護します。このため、高温の排ガス、過熱蒸気、燃焼後の雰囲気で動作するバルブにとって理想的なコア部品となります。-
高温腐食と中程度の摩耗に対する耐性
純粋な酸化環境を超えて、多くの使用条件には、溶融塩 (硫酸塩、バナジン酸塩など) の堆積によって引き起こされる「高温腐食」が含まれます。当社の NiCr コーティングされたバルブ ボールは、アルカリ金属硫酸塩によって引き起こされるこの種の腐食に対して優れた耐性を示します。さらに、コーティング組成を調整する（たとえば、ホウ素やシリコンなどの元素を加えてコルモノイ 5 などの自溶合金を形成するなど）ことにより、コーティングの硬度と耐摩耗性を大幅に向上させることができ、灰や触媒粒子を含む媒体からの侵食に耐えることができます。
コルモノイ 5: 試練に耐えた選択-
数多くのニッケル-クロム-ベースの合金の中でも、コルモノイ 5 バルブ ボールは広く使用されている古典的なグレードです。これは、ニッケル-クロム-ホウ素-シリコン-の自己フラックス合金粉末です。溶融スプレー堆積後に形成された皮膜は、高い硬度、良好な靱性、および耐食性、耐摩耗性、耐酸化性 (900 度まで) の優れた組み合わせを示します。当社はこの材料のスプレープロセスに関して成熟した専門知識を備えており、高品質のコーティング製品を一貫して提供できます。-
コスト効率が高く信頼性の高い-多機能コーティング-
コバルト-ベースのステライトやニッケル-ベースの超合金コーティングと比較して、ニッケル-クロム合金コーティングされたボールは一般に、より優れた費用対効果と幅広いプロセス適応性を備えています。-高温の酸化/腐食に耐えるための最終作業面として機能する場合でも、酸化や脱炭を防ぐための耐熱鋼基板上の保護層として機能する場合でも、信頼性が高く成熟した選択肢です。-また、極度の耐食性や特定の条件に重点を置いたニーズを満たすために、クロムコーティングされたボール - ニッケル-高クロム含有量のクロム合金コーティング - と呼ばれるサービスも提供しています。
技術的焦点: コーティング性能と基材の共生を保証する溶射プロセス
ニッケル-合金コーティングの優れた性能を実現する鍵は、その微細構造、結合強度、内部応力を正確に制御することにあります。
コーティング材料とプロセスの正確なマッチング:
コーティングの性能要件（温度定格、硬度、耐食性など）に基づいて、当社は最も適合性の高い合金粉末（純粋な NiCr からコルモノイ 5 などのホウ素/シリコンを含むグレードまで）を選択し、最適な溶射プロセス（フレーム スプレー、プラズマ スプレー、または HVOF など）を選択して、最適な蒸着効率とコーティング品質を確保します。
基材の前処理と接着強度の保証:{0}
スプレーの前に、基材の徹底的な洗浄とグリットブラストを実行して、新鮮で活性化された表面を作成します。高温または大きな熱サイクル下で動作するコンポーネントの場合、当社はコーティングと基材の間の熱膨張の一致を最適化するために特殊な金属ボンド コートを設計および適用し、熱サイクル中にコーティングが剥離しないようにします。
-コーティング後の処理とシーリング:
腐食環境で使用されるニッケル-クロム合金のバルブ ボールの場合、コーティングの再溶解（自溶合金に適用）-を実行したり、気孔をシールするために特殊な有機シーラントを塗布したりできます。-これにより、コーティング固有の微細な多孔性が排除され、浸透腐食に対する耐性が大幅に向上します。
TongBall がニッケル-合金コーティングされたバルブ ボールの信頼できるパートナーである理由は何ですか?
高温保護の実用的な専門家-:
当社は概念的なピーク パフォーマンスを追求するのではなく、指定された温度範囲（例: 750 度 ～ 950 度）内で、安定した、長年のテストを経た、コスト効率の高いコーティング ソリューションを提供することに重点を置いています。{0}
多様なコーティング材料ポートフォリオを習得:
標準の NiCr 合金から Colmonoy 5 などの特定のグレードに至るまで、当社は豊富な材料データベースと適用経験を備えており、お客様の使用条件の主な課題 (酸化、腐食、摩耗が優勢かどうか) に基づいて最適な製品を推奨できます。
従来の重要な分野のアプリケーションに重点を置く:
当社は、ユーティリティボイラー、工業炉、石油化学分解装置などの伝統的かつ重要な分野で数多くの成功事例を蓄積しており、これらの環境におけるバルブコアコンポーネントに対する実際の需要を深く理解しています。
高温酸化、高温腐食、摩耗が絡み合う複雑な環境に直面する-
バルブの動作環境が高温、排ガス、灰、または溶融塩に囲まれている場合、単一の材料のアップグレードでは不十分なことがよくあります。 TongBall のニッケル-合金コーティング バルブ ボール技術は、過酷な条件下でバルブの長期安定した動作を保護する成熟した信頼性の高いソリューションを使用して、表面工学を通じて堅牢で適応性のある防御線を構築することを目的としています。-
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