炭化チタン-ベースのコーティングされたバルブボール
サイズ範囲	1/2インチ～56インチ (カスタムサイズも利用可能)
圧力定格	PN10～PN420（クラス150～2500）
本体材質	A105、A350 LF2、A182 F304、A182 F316、A182 F321、A182 F51、A182 F53、A182 F55、A182 F60、A182 F44、A564 630 (17-4PH) INCONEL625、INCONEL718、INCONEL825、モネル400、モネル500など
コアプロセス/コーティング	ENP、HCR、STL6、STL12、STL20、Cr3C2、WC-Co、WC-Cr3C2-Ni、TiC-NiMo、SiC、CrC、ZrO2、Al2O3、Cr2O3、ZnO、TiO、Al2O3-TiO2、STL1、STL6、STL12、Ni60、 Ni55、Ni45など
動作温度範囲	1200度以下
パラメータのカテゴリ	コア技術パラメータ	高度な技術水準の判断基準
加工ボール精度	0.025mm以下	0.005 mm 以下 (超高精度)
加工ボール真円度	0.025mm以下	0.011 mm 以下 (ミクロン-レベル)
ボールの同心度	0.025mm以下	0.005 mm 以下 (超高精度)
その他のサプリメント	0.4μm以下	0.1 μm 以下 (ミラー-レベル)
パラメータのカテゴリ	コア技術パラメータ	ハイエンドの技術レベルの基準-
膜厚制御	厚さの均一性	球面の任意の位置での厚み偏差 ±8%以内（一般的な±10%基準より厳しい）
膜厚制御	厚さの許容範囲	100 - 300 μm (耐摩耗層の一般的な範囲)。-特別な範囲に注目することができます。極薄のコーティングでもスプレーを逃すことはありません-<10μm)
コーティング密着性能	表面硬度	HV 1300+
	結合強度結合強度	80MPa以上
	界面気孔率界面気孔率	<0.5%
塗装面品質	表面粗さ（Ra）	0.2μm以下
スプレーの精度 (位置と範囲)	噴霧位置決め精度	±0.1mm

主力製品: 高圧および極度の摩耗向けに設計されたサーメットコーティング

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炭化チタン（TiC）はサーメット材料として、従来の炭化タングステンを上回る硬度（Hv2800～3200）を誇り、高い熱安定性と低密度を実現します。これを延性のある金属相と組み合わせて、比類のない性能を備えた表面工学ソリューションを作成します。

超高圧バルブコアの強度基準の定義-

超高圧条件下では、バルブボールの表面は巨大なヘルツ接触応力に耐えます。-当社の高圧バルブハードコートボールは、TiC- ベースのコーティングの非常に高い硬度と塑性変形に対する優れた耐性の恩恵を受けています。極度の比圧力下でのシートによるへこみや変形に効果的に抵抗し、クラス 1500、2500、さらにはそれ以上の定格でシールペアの長期的な幾何学的完全性を確保し、ボールの表面「崩壊」によるシールの破損を防ぎます。-

最も厳しい摩耗を克服 – スラリーサービスの場合

鉱業スラリーバルブ用途の TiC コーティングボールなど、鉱物処理における最も破壊的な条件では、TiC コーティングの硬度の利点が最大限に活用されます。石英砂やコランダムなどの高硬度粒子による微細な切断やすき込み動作に効果的に抵抗し、従来の炭化タングステンコーティングよりも 30%{6}}50% 長い摩耗寿命を実現します。{{1}これにより、スラリーポンプ排出ライン、スラリーダイバーター、および重量媒体分離システムのバルブ用の究極の耐摩耗性コアとなります。

金属{0}}対-付着摩耗に対する優れた耐性

高圧、境界潤滑条件下では、金属表面は冷間圧接や材料の転移を起こしやすくなります。{0}炭化チタンでコーティングされたバルブボール表面は、セラミックの性質により、ほとんどの対向金属（ステンレス鋼、合金鋼シートなど）との相互溶解性が非常に低いため、凝着摩耗のリスクが大幅に軽減されます。これにより、厳しい条件下でもバルブの操作性とシールの再現性が保証されます。

TiC{0}} ベースの複合コーティングのアダプティブデザイン

当社が提供する TiC-ベースの耐摩耗性バルブボール-は、単一の配合物ではありません。 TiC 粒子のサイズと形態、および金属結合相 (Ni、Co など) との比率を調整することで、コーティングの硬度、靱性、残留応力状態をカスタマイズして、高圧水での純粋な摩耗から腐食性スラリーの使用に至るまで、さまざまな複雑な条件に完全に適合させることができます。-

技術的焦点: 強力で強靱な TiC サーメットコーティングを実現する反応性溶射技術

このプロセスの核心は、硬くて脆い TiC と金属の優れた特性を維持しながら、強力な接合を実現することです。当社では主に、高速酸素燃料 (HVOF) 溶射と反応性火炎溶射を組み合わせた高度なプロセスを採用しています。-

In Situ 合成と高密度化の同時-:

反応性スプレーでは、金属チタンと炭素を含むガスまたは固体前駆体を使用します。{0} -その場合成反応は超音速炎内で発生し、基板表面に TiC コーティングを直接生成します。このプロセスにより、微細で均一に分布した TiC 粒子が得られ、基材と独特の冶金学的結合を形成し、非常に緻密なコーティングが得られます。

ナノ構造化と正確な残留応力制御:

プロセス制御により、ナノスケールの TiC 強化相をコーティングに導入し、冷却速度を正確に制御してコーティング内に有益な圧縮応力を導入できます。{0}この「ナノ-強化 + 圧縮応力」の相乗効果により、コーティングは極度の外部負荷下で亀裂の発生と伝播を効果的に抑制し、硬度と靱性の完全な一体化を実現します。

高圧サービス向けのコーティングシステム設計:-

TiCコーティングバルブボールには「傾斜遷移層+ナノコンポジット作動層」という特殊構造を採用。傾斜層は熱応力を緩和し、作業層は主要な耐摩耗性本体を提供します。-。スプレー後、ボールは細かく鏡面研磨されます。-これにより、ボール表面のすべての点がミクロン-レベルの精度で均一に高圧に耐えることができ、局所的な応力集中による早期破損が回避されます。

TongBall の炭化チタン-ベースのコーティングが高圧-、高摩耗サービス-に必要な選択肢であるのはなぜですか?

高圧耐摩耗性分野の材料科学者-:

当社はコーティングサービスを提供するだけでなく、TiC ベースの複合材料の微細設計にも深く取り組んでいます。{0}{0}{1}当社は、単なる表面被覆ではなく、材料ゲノムの概念に基づいて高圧、高応力条件に合わせてカスタマイズされた表面システムを提供しています。-

研究室から産業まで一貫したプロセスを習得:

当社は、反応性合成やナノ複合化などの最先端のコーティング技術を、安定した再現可能な工業生産プロセスに変換する能力を備えています。{0}{1}{1}これにより、工場から出荷される TiC コーティングされたバルブボールのすべてのバッチが、ラボで最高レベルの性能を発揮することが保証されます。-

バルブ分野で認識されている「ハードナッツ」の解決に尽力:

私たちは、圧力と磨耗の両極によってバルブ寿命が極端に短くなる、問題点となる用途に重点を置いています。{0}当社の TiC ソリューションを選択するということは、コンポーネントの故障モードを材料科学レベルで根本的に変更し、単なる割合の向上ではなく、寿命の大幅な改善を追求することを意味します。--

圧力と摩耗が組み合わさると、最も要求の厳しい故障マップが作成されます

バルブが数百バールの圧力と硬い鉱物粒子の継続的な研磨に同時に耐える場合、単なる「硬度」または「靭性」だけでは不十分である可能性があります。 TongBall の炭化チタン-ベースのコーティング技術は、セラミックの硬度と金属の靭性を組み合わせた「サーメット」表面を作成することで、機械的限界と摩耗限界が重なり合うこれらの条件に対して根本的で長期にわたる解決策を提供することを目的としています。-

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